생산공정
제품생산공정
01. 설계
- 고객 요구에 맞는 제품 설계
02. 원재료 입고
- 제품설계에 요구하는 소재구입
– SKH-51, SKD-11, SK-5, SUS 등.
03. 1차가공 (범용밀링 / MCT가공)
- 머시닝센터 및 CNC가공으로 제품의 기초작업을 하는 가공공정
– 두산인터네셔널, 화천등의 밀링가공기를 사용하여 가공
04. 열처리
- 설계에 요구하는맞는 열처리 방법을 사용하여 열처리
05. 성형1차 (황삭)
- 평면연삭가공으로 밴딩 및 조도의 최적화 공정
– 오카모토 등 평면연마기를 사용하여 가공하는 공정
06. 와이어 가공(EDM)
- 와이어 컷팅기등 방전방식으로 제품의 정밀 작업을 하는 가공 공정
– SODISK, 미쯔비시, AGIE, CHARMIL등 와이어 가공기를 사용하여 가공
07. 성형2차(정삭)
- 성형 1차후 가공하는 품목으로 정밀연마로 가공하는 공정
08. 검수(품질검사)
- 가공 완성품을 도면과 동일하게 가공되었는지 확인하는 공정
– 하이트게이지, 마이크로미터, 디피게이지, 2차원 측정기, 비젼측정기 등을 사용하여 품질 검사하는 공정
09. 제품 조립
- 검수 완료 된 제품을 조립
10. 제품 성능시험
- 제품의 토출량 시험, 최대최소 압력시험, 내외부 리크시험 등
11. 레이저 마킹
- 가공완성품을 마킹
– 레이져마킹기
12. 포장
- 펌프 전용박스로 포장
